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注塑制品質量缺陷分析(七)

作者: 編輯: 瀏覽次數: 20 來源: 發(fā)布日期: 2025-05-21 17:13:53
信息摘要:
       富事達塑業(yè)具有60多年的注塑加工經驗,并不斷緊跟物流業(yè)發(fā)展趨勢,公司,不斷探索各類產品的研發(fā)生產。目前物流筐、周轉筐、塑料托盤、周轉箱、物流箱、塑料圍板箱等成為富事達生產的主要產品。而目前從我司的物流周轉箱生產來看

       富事達塑業(yè)具有60多年的注塑加工經驗,并不斷緊跟物流業(yè)發(fā)展趨勢,公司,不斷探索各類產品的研發(fā)生產。目前物流筐、周轉筐、塑料托盤、周轉箱、物流箱、塑料圍板箱等成為富事達生產的主要產品。而目前從我司的物流周轉箱生產來看,一般都是采用注塑成型加工工藝,但成型后在物流周轉箱(制品)會有一些缺陷出現,其中有制品、模具設計、設備、工藝、材料等原因造成的。此文繼續(xù)跟大家分享的是注塑制品質量缺陷分析。

       造成熔接痕的原因是什么?

       當塑料制品上有孔、嵌件,或多點澆口或壁厚不均時,熔體在模腔內發(fā)生了兩個方向以上的流動,在兩股料流匯合的地方就會形成匯合線(接合線),又稱熔接痕。熔接痕的性質是由熔體波前峰的流變狀態(tài)和分子聚集態(tài)結構所決定的。凡是影響到分子鏈的纏結、結晶、取向和分子熱作用的因素,都要影響熔接痕的強度。制品熔接痕處的強度要比其他部位的強度低,制品在受外力、環(huán)境等作用時,往往會在熔接痕處首先發(fā)生破壞。

       熔接痕的形成與澆口的數量和位置以及制品的結構有關。通常在注塑過程中,由于熔體注入溫度相對較低的模腔并經一段流程后,熔體溫度降低,流動速度有所下降,致使兩股料流匯合處不能完全很好熔合,或使結合線界面上不能形成完全的結晶,或在兩股波前峰之間挾雜氣體和雜質,使接觸面減小,從而導致熔接痕處強度的降低。

      造成熔接痕的原因有:

1.成型材料:a.材料的流動性不足;b.材料中夾有過多水分、低分子揮發(fā)物或雜質。

2.成型工藝及設備:a.樹脂溫度過低;b.噴嘴溫度過低;c.模具溫度過低;d.注射壓力過 
   低;e.注射速度過低;

3.制品和模具設計:a.模具的澆注系統(tǒng)或澆口過細過長;b.澆口位置或澆口形式不當或設計不合理;c.澆注系統(tǒng)的冷料穴不足;d.排氣不足;e.制品過薄。

       對于熔接痕解決方法,除了采取與以上有關相應的整改措施外,還可以將制品進行退火處理,提高熔接痕的強度。這是因為退火能釋放在成型過程中熔接痕處的內應力。

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